Podstawowym powodem stosowania RRP™ w produkcji wyrobów gumowych jest obniżenie kosztu własnego wyrobu oraz oszczędzanie zasobów naturalnych. Stosując RRP™ można znacznie obniżyć zawartość w wyrobie kauczuku i sadzy.
Na poniższym przykładzie zademonstrowano, jak po wprowadzeniu do mieszanki gumy RRP™ jej koszt własny został obniżony o 30 %. W danej mieszance sadzy jest o 30%, zaś naturalnego kauczuku – o 40% mniej.
Kompozycja mieszanki gumy z RRP™ (phr):
| SVR CV60 | 33,300% | 100 |
| RRP NR-20 mesh | 33,300% | 100 |
| N-330 | 22,341% | 67 |
| Oil SN 150 | 5,540% | 17 |
| ZnO | 1,660% | 5 |
| Stearic acid | 1,100% | 3,3 |
| S | 1,000% | 3 |
| CBS | 0,670% | 2 |
| TMQ | 0,550% | 1,7 |
| IPPD | 0,420% | 1,3 |
| TMTD | 0,110% | 0,3 |
Mieszanka gumy została przygotowana tak, by części kauczuku i RRP™ były jednakowe (po 100 phr), zawartość sadzy obniżono, z kolei zawartość procentowa innych składników pozostała bez zmian.
Typowe parametry jakościowe takiej mieszanki (wulkanizacja 8 min. w temperaturze 150 °C):
| Tensile strength, N/mm2 | Elongation at break, % | Shore A, SHE |
|---|---|---|
| 15,8 | 380 | 70 |
